Jako kluczowe urządzenie przesyłowe i transformacyjne w systemach elektroenergetycznych,-długoterminowa stabilna praca transformatorów zanurzonych w oleju- opiera się na naukowym i znormalizowanym układzie cykli konserwacji. Rozsądny cykl konserwacji pozwala szybko zidentyfikować i wyeliminować potencjalne zagrożenia, wydłużyć żywotność urządzeń, zmniejszyć ryzyko nieplanowanych przestojów i ma ogromne znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa sieci elektroenergetycznej.
Ustalanie cykli konserwacji powinno kompleksowo uwzględniać takie czynniki, jak lata eksploatacji sprzętu, środowisko pracy, charakterystyka obciążenia i historyczne dane operacyjne. Ogólnie rzecz biorąc, nowo oddany do użytku sprzęt powinien zostać poddany bardziej intensywnym kontrolom w pierwszym roku jego eksploatacji, aby zrozumieć początkowe wzorce działania i zmiany jakości oleju. Po wejściu w stabilny okres eksploatacji plany rutynowej konserwacji można formułować co roku lub co pół roku. W przypadku środowisk specjalnych, takich jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność, wysoki poziom zapylenia i duża zawartość gazów korozyjnych, cykl konserwacji powinien zostać odpowiednio skrócony, aby zwiększyć ukierunkowany charakter konserwacji zapobiegawczej.
Codzienna konserwacja obejmuje głównie kontrolę wizualną, monitorowanie poziomu i temperatury oleju, ocenę stanu środka pochłaniającego wilgoć w odpowietrzniku oraz kontrolę wycieków oleju. Czynności te można wykonywać co tydzień lub co miesiąc w połączeniu ze zmianą operacyjną lub systemem inspekcji, aby zapewnić dobre warunki środowiskowe i szczelność oraz zapobiec przedostawaniu się wilgoci i zanieczyszczeń. Jeśli chodzi o parametry elektryczne, należy okresowo pobierać i testować próbki oleju izolacyjnego w celu sprawdzenia napięcia przebicia, zawartości wilgoci, liczby kwasowej i zawartości rozpuszczonego gazu. Standardowy cykl odbywa się raz w roku, ale w przypadku ważnego lub starszego sprzętu można go skrócić do sześciu miesięcy, aby ułatwić wczesne wykrycie miejscowych oznak przegrzania lub rozładowania.
Konserwacja mechaniczna i strukturalna obejmuje głównie konserwację układu chłodzenia, kontrolę szczelności zaworów i połączeń, czyszczenie chłodnicy oraz testy funkcjonalne sprzętu pomocniczego, takiego jak pompy olejowe i wentylatory. W przypadku transformatorów z naturalnym chłodzeniem z obiegiem oleju czyszczenie chłodnicy przeprowadza się zazwyczaj raz w roku. W przypadku sprzętu z wymuszonym obiegiem oleju lub-chłodzonego powietrzem częstotliwość pracy i testowania wentylatora i pompy olejowej powinna zostać zwiększona w zależności od warunków pracy, aby upewnić się, że zdolność rozpraszania ciepła spełnia wymagania dotyczące obciążenia.
Co więcej, cykl remontowy obejmujący kontrolę rdzenia lub wymianę elementów izolacji jest zwykle ustalany na podstawie żywotności sprzętu i wyników testów, zwykle realizowany od 10 do 20 lat, w zależności od sytuacji, lub ustalany z wyprzedzeniem w przypadku wykrycia poważnego starzenia się izolacji lub odkształcenia uzwojenia. Wszystkie czynności konserwacyjne powinny ściśle przestrzegać procedur bezpieczeństwa, wdrażać przerwy w dostawie prądu, testy napięcia i środki ochronne oraz generować kompletne zapisy i raporty analityczne, aby zapewnić podstawę do późniejszej optymalizacji cyklu.
Naukowe sformułowanie i ścisłe wdrożenie cyklu konserwacji transformatorów zanurzonych w oleju-może umożliwić przejście od konserwacji pasywnej do proaktywnej profilaktyki oraz zbudować solidną barierę dla ciągłej i stabilnej pracy systemu elektroenergetycznego.