Wydajność i żywotność transformatora-suchego w dużej mierze zależą od doboru i kombinacji kluczowych materiałów. Odpowiednie zastosowanie materiału nie tylko zapewnia harmonijną równowagę pomiędzy izolacją elektryczną, wytrzymałością mechaniczną i rozpraszaniem ciepła, ale także zwiększa odporność sprzętu na ogień, wilgoć i zdolność adaptacji do środowiska, spełniając rygorystyczne wymagania różnych scenariuszy zastosowań.
Materiał rdzenia stanowi podstawę obwodu magnetycznego i efektywności energetycznej transformatora-suchego. Obecnie powszechnie stosuje się blachy ze stali krzemowej walcowanej na zimno o wysokiej-przepuszczalności-ziarnistej-. Ich niska utrata żelaza i wysoka przepuszczalność skutecznie zmniejszają-straty bez obciążenia i wzrost temperatury. Grubość blach ze stali krzemowej i jakość powłoki izolacyjnej powierzchni mają bezpośredni wpływ na poziom strat prądów wirowych. Wysokiej-powłoka może zmniejszyć-międzywarstwowe prądy wirowe i poprawić ogólną efektywność energetyczną. W niektórych specjalnych zastosowaniach, aby uzyskać jeszcze niższe straty i hałas, można wybrać-ultracienkie materiały lub amorficzne materiały stopowe. Chociaż koszt jest wyższy, oferują one znaczące korzyści w zakresie oszczędności energii i redukcji emisji.
Wybór materiałów na przewody uzwojenia jest związany z przewodnością i stabilnością termiczną. Najpopularniejszymi rozwiązaniami są-beztlenowa miedź lub stopy aluminium. Przewodniki miedziane charakteryzują się wysoką przewodnością i dużą odpornością na utlenianie, co zmniejsza opór i wytwarzanie ciepła przy tym samym-polu przekroju poprzecznego. Przewodniki aluminiowe są lekkie i stosunkowo niedrogie, odpowiednie do projektów, w których występuje wrażliwość na wagę lub ograniczenia budżetowe. Niezależnie od użytego materiału powierzchnia przewodnika musi być izolowana lub powlekana, aby zapobiec-przebiciom międzyzwojowym i-fazowym.
System izolacji stanowi podstawową barierę zabezpieczającą transformatorów-suchych. Produkty odlewane z żywicy epoksydowej wykorzystują-bezrozpuszczalnikową żywicę epoksydową jako matrycę, dodając utwardzacze, wypełniacze i środki zmniejszające palność, tworząc-kompozytowy materiał izolacyjny o wysokiej wytrzymałości. Po odlaniu próżniowym i utwardzeniu uzwojenia są całkowicie hermetyzowane, co zapewnia doskonałą izolację elektryczną, ochronę mechaniczną i odporność na wilgoć. W przypadku-konstrukcji nieodlewanych powszechnie stosuje się materiały-odporne na wysokie-temperatury i{8}}ognioodporne, takie jak żywica wzmocniona włóknem szklanym, papier Nomex i folia poliimidowa, co pozwala zachować niezawodność izolacji przez długi czas w wyższych temperaturach. Przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę zarówno klasę odporności cieplnej (np. B, F, H), jak i margines temperatury środowiska pracy, aby uniknąć przedwczesnego starzenia się izolacji.
Rozpraszanie ciepła i materiały elementów konstrukcyjnych są również istotne. Obudowa zewnętrzna i rama nośna są w większości wykonane z wysokiej-jakości-blachy stalowej walcowanej na zimno lub blachy stalowej ocynkowanej. Ten pierwszy ma dobrą odkształcalność i wysoką wytrzymałość, podczas gdy drugi ma dużą odporność na korozję. Wyboru można dokonać w zależności od charakterystyki klimatycznej miejsca instalacji. Łopatki wentylatora w modelach{{6}chłodzonych powietrzem są zwykle wykonane ze stopu aluminium lub tworzywa sztucznego. Ten pierwszy charakteryzuje się dużą wytrzymałością i długą żywotnością, natomiast drugi jest lekki i-cichy.
Jeśli chodzi o ochronę i uszczelnienie, paski uszczelniające są wykonane głównie z gumy EPDM lub gumy silikonowej, które mają dobrą odporność na warunki atmosferyczne, odporność na temperaturę i odporność na starzenie. Mogą skutecznie zapobiegać przedostawaniu się wilgoci i kurzu oraz utrzymywać stabilne wewnętrzne środowisko izolacyjne.
Ogólnie rzecz biorąc, przy wyborze materiałów na transformatory suche-należy osiągnąć równowagę między wydajnością elektryczną, wytrzymałością mechaniczną, odpornością cieplną i ognioodpornością, możliwością przystosowania się do środowiska i ekonomią. Odpowiednia konfiguracja blach, przewodów, izolacji i materiałów konstrukcyjnych ze stali krzemowej dla różnych poziomów napięć, pojemności i środowisk pracy może nie tylko znacząco poprawić bezpieczeństwo i niezawodność działania sprzętu, ale także stanowić solidną gwarancję jego promocji i zastosowania w zielonych budynkach, inteligentnej dystrybucji energii i innych dziedzinach.